Procesado de una Plancha Térmica Offset


Revelado de una plancha térmica CtP

En este post queremos explicar el proceso de revelado de una plancha térmica después de ser expuesta por un CTP Magnus 400, de la casa Kodak, y ser revelada por una reveladora de marca Mercury.

En el vídeo se puede observar con detalle todo el proceso, también daremos una breve explicación del funcionamiento básico. En este vídeo se puede observar cómo es revelada la primera plancha térmica que se lanza tras la limpieza de la máquina y puesto el líquido nuevo.

Fases del proceso de revelado

1ª fase, revelado:
El revelador necesita una temperatura exacta y constante, evidentemente hay tolerancias, pero pocas, pues cuanto más se mueven las variables más varía el punto en plancha y puede afectar a la impresión; además de una velocidad adecuada, en armonía con la temperatura aplicada. Existen múltiples marcas de revelador y de planchas, es aconsejable hablar con nuestro distribuidor para aplicar los valores óptimos que el fabricante tenga estipulados, pues todo depende de la fabricación de la plancha.

En el momento en el que la plancha entra en la procesadora, ésta es transportada por los rodillos sumergiéndola en el tanque del revelador. Dentro del tanque, la emulsión que ha sido quemada por el láser del CTP se desprende de la plancha mediante la reacción química producida por el revelador y la fricción de los rodillos (esto sucede en una plancha positiva, en la negativa pasa al revés). Esta emulsión expulsada de la plancha se queda en el tanque de la reveladora, mezclándose con el líquido nuevo. Normalmente, un tanque de revelado puede aguantar el paso de 2.000 a 3.000 planchas, dependiendo del fabricante, y luego tiene que ser cambiado.

2ª fase, aclarado:
La plancha revelada sale del tanque del químico y entra en el tanque del agua. Ésta vez no se sumerge, pasa por debajo de un rodillo tipo cepillo mientras se le aplica abundante agua a presión. El aclarado sirve para eliminar los restos de revelador y emulsión que puedan quedar y dejar así la plancha completamente limpia. Tal y como se puede ver en el vídeo.

El agua del tanque debe estar limpia y tener un ph adecuado, que no sobrepase los límites estipulados. Normalmente, un agua con poca cal será suficiente, sino es importante buscar la forma de conseguirla.

3ª fase, engomado y secado:
El proceso de engomado de la plancha sirve como protección, y se aplica de la siguiente forma: la goma cae mediante unos tubos encima del rodillo de engomado, esparciéndose de forma homogénea en él; la plancha entra en contacto con este rodillo adhiriéndose una fina capa de goma en toda su superficie.

En última instancia está la fase de secado, se aplica aire caliente en la superficie de la plancha térmica para que ésta quede completamente seca y no se peguen unas planchas con otras al apilarse en el apilador.