Revelado de una plancha térmica CtP

En este post queremos explicar el proceso de revelado de una plancha térmica después de ser expuesta por un CTP Magnus 400, de la casa Kodak, y ser revelada por una reveladora de marca Mercury.

En el vídeo se puede observar con detalle todo el proceso, también daremos una breve explicación del funcionamiento básico. En este vídeo se puede observar cómo es revelada la primera plancha térmica que se lanza tras la limpieza de la máquina y puesto el líquido nuevo.

Fases del proceso de revelado

1ª fase, revelado:
El revelador necesita una temperatura exacta y constante, evidentemente hay tolerancias, pero pocas, pues cuanto más se mueven las variables más varía el punto en plancha y puede afectar a la impresión; además de una velocidad adecuada, en armonía con la temperatura aplicada. Existen múltiples marcas de revelador y de planchas, es aconsejable hablar con nuestro distribuidor para aplicar los valores óptimos que el fabricante tenga estipulados, pues todo depende de la fabricación de la plancha.

En el momento en el que la plancha entra en la procesadora, ésta es transportada por los rodillos sumergiéndola en el tanque del revelador. Dentro del tanque, la emulsión que ha sido quemada por el láser del CTP se desprende de la plancha mediante la reacción química producida por el revelador y la fricción de los rodillos (esto sucede en una plancha positiva, en la negativa pasa al revés). Esta emulsión expulsada de la plancha se queda en el tanque de la reveladora, mezclándose con el líquido nuevo. Normalmente, un tanque de revelado puede aguantar el paso de 2.000 a 3.000 planchas, dependiendo del fabricante, y luego tiene que ser cambiado.

2ª fase, aclarado:
La plancha revelada sale del tanque del químico y entra en el tanque del agua. Ésta vez no se sumerge, pasa por debajo de un rodillo tipo cepillo mientras se le aplica abundante agua a presión. El aclarado sirve para eliminar los restos de revelador y emulsión que puedan quedar y dejar así la plancha completamente limpia. Tal y como se puede ver en el vídeo.

El agua del tanque debe estar limpia y tener un ph adecuado, que no sobrepase los límites estipulados. Normalmente, un agua con poca cal será suficiente, sino es importante buscar la forma de conseguirla.

3ª fase, engomado y secado:
El proceso de engomado de la plancha sirve como protección, y se aplica de la siguiente forma: la goma cae mediante unos tubos encima del rodillo de engomado, esparciéndose de forma homogénea en él; la plancha entra en contacto con este rodillo adhiriéndose una fina capa de goma en toda su superficie.

En última instancia está la fase de secado, se aplica aire caliente en la superficie de la plancha térmica para que ésta quede completamente seca y no se peguen unas planchas con otras al apilarse en el apilador.

9 comentarios

  1. Buena información, pero tengo mas dudas y preguntas, quizas me pueda ayudar.
    Despues del proceso de las planchas (placas) he notado que la impresión ya en offset, hace notar unas lineas muy finitas en el material impreso, lo cual es casi imposible ver en la placa a simple vista, mepuede dar informacion de temperatura, tiempo, y otros datos. gracias.

    1. Hola, Roberto, soy Juan Miguel, responsable de Pre-impresión de Cevagraf.

      En primer lugar me gustaría saber la marca de plancha que utilizas, pues cada marca tiene sus especificaciones y sus problemáticas.

      Aún y así, te comento: supongo que estás utilizando planchas térmicas positivas para impresión offset. Además supongo que estás utilizando una Trama Convencional o AM, a una lineatura de 175 lpi. Estas son las condiciones más habituales en el mercado.

      Partiendo de este supuesto, hay dos posibles causas a tu problema:
      1- La calibración del CtP que las está filmando. Para mí la más probable. El CtP no está bien calibrado a nivel de potencia ni de parámetros de láser y por eso la impresión te hace bandas (a esto se le llama banding). Para corregirlo te tendrás que poner en contacto con tu proveedor habitual de planchas y CtP.
      2- Efectivamente, los parámetros de la reveladora no están bien. Lo normal es trabajar a 23ºC y a una velocidad de inmersión de la plancha en el revelador de entre 25 y 30 segundos.

      Ya me dirás…

  2. Estimado Juan, tengo un problema grave con las placas que opero en una CTP ECRM MAKO 4X, utilizamos placas Fujifilm ultra violeta y una procesadora Proteck, las cuales están saliendo con bandas cada centimetro aprox. pero lo más grave es que la emulsión las planchas 0.15 se esta desvaneciendo cuando las frotan demasiado al retirarles la goma.

    Los parametros que nos dieron los tecnicos al instalar la procesadora fueron:

    Placas 0.30 = temp. pre hiter 120°C

    Placas 0.54 = temp. pre hiter 90°C

    La temp. del revelador es de 29°C

    La velocidad es de 150cm/25

    Si tu viera algún comentario al respecto se lo agradecería muchísimo ya que no contamos con el manual de uso de la procesadora y no encuentro na al respecto en internet, mientras tanto estamos perdiendo mucho tiempo y sobre todo dinero. Gracias de antemano por la respuesta.

  3. una corrección en el parametro que dice

    Placas 0.54 = temp. pre hiter 90°C

    debe decir

    Placas 0.15 = temp. pre hiter 90°C

    1. Hola, leonel, aquí planteas 2 problemas:
      1- bandas
      2- borrado de emulsión al frotar

      1- seguramente será el láser, la potencia de filmación que tiene la calibración para esa plancha que utilizas. Yo revisaría la calibración del láser. No te sé decir qué parámetro puede estar provocando las bandas, pero seguro que NO es la reveladora, es el CtP, es el láser. Mira por ahí.

      2- seguramente será un problema relacionado con la plancha. Si utilizas el revelador que el fabricante de planchas te pide no tiene por qué pasar eso, pues el fabricante ya tendrá resueltos todos esos problemas. Ahroa bien, si estás utilizando un revelador que el fabricante no te recomienda, ahí no podemos hacer nada, estas cosas pasan. Yo miraría de hablar con Fuji y le comentaría lo que te está pasando con el revelador.

      En global puede ser que los dos problemas estén relacionados. Si filmas con mucha potencia pueden salir bandas y debilitar la emulsión que luego se borra. Y al revés, con baja potencia, también puede ser. Pero antes de mirar el asunto globalmente intenta resolver los problemas por partes tal y como te digo.

  4. Buenos dias estimado tengo inconveneinte una prensa hay desgaste de la placa cuando entra en impresion se reviso la tinta en una piedar de molienda y esta bien que es lo que puede estar causando dicho problema

  5. hola. tengo una duda a que se debe que las placas «tengan grasa» después de reveladas, el impresor comenta que mis placas estan grasosas y a la hora de imprimir el papel sale con un fantasma «se mancha parte la donde no hay emulsion»

  6. Hola, Robert, sin saber la marca de la plancha y los líquidos que usas se me hace difícil darte una respuesta más concreta, pero generalmente el problema puede ser por varios factores:
    1- La composición de la goma, la proporción de agua y goma. A veces, si hay mucha o poca goma la plancha reacciona en máquina creando marcas en la impresión.
    2- Poco revelado de la plancha, donde el revelador actúa mal por estar desgastado. Habría que cambiar el tanque de revelado y poner el líquido nuevo.
    3- Fallo de ajuste entre la velocidad y la temperatura de revelado, dependiendo de la marca deberías llamar a tu proveedor para que te dé los valores óptimos, y comprobar que los estás usando.

    A partir de aquí, si lo tienes todo bien, tienes que seguir investigando en las máquinas de impresión, pues allí también se da una respuesta química y mecánica que puede afectar. Incluso podría ser el papel.

    Pero lo primero es asegurarte que tu proceso de hacer planchas está correcto.

    Gracias por contactar.

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