Sur Internet on peut trouver beaucoup de posts faisant référence aux différentes parties d’un livre, mails ils mêlent (tous en général) les parties d’un livre en tant qu’objet physique avec les différentes parties selon les contenus du livre. C’est pour cette raison que nous croyons intéressant de vous présenter un précis des termes que nous utilisons d’habitude pour désigner les parties physiques d’un livre, celles qui sont liées plus directement aux processus de l’impression et de la reliure.

Pour une bonne communication dans les environnements professionnels, il faut s’exprimer avec précision. Nous sommes conscients de l’importance de la précision du langage, particulièrement dans notre quotidien en tant qu’imprimeurs de livres pour nos clients. Il faut sans doute s’exprimer avec précision concernant l’impression de livres afin d’atteindre la réussite dans l’impression.

Dans cet article, nous voulons que vous connaissiez les Parties d’un Livre :

1. Les Couvertures

Les couvertures d’un livre sont la partie extérieure, ce que nous voyons quand le livre est fermé. Les couvertures sont composées de : première de couverture, deuxième de couverture, troisième de couverture, quatrième de couverture et dos (ou tranche). La première de couverture d’un livre es la partie de devant du livre. Une conception attirante de la première page de couverture est un facteur qui va favoriser les ventes de votre livre. La quatrième de couverture est la partie de derrière du livre, dans laquelle on inclut souvent une présentation de l’ouvrage visant à inciter à la lecture (et à l’achat) du livre. Par ailleurs, la deuxième de couverture est le verso de la 1ère. de couverture ; la troisième de couverture est le recto de la 4ème. de couverture. C’est facile comme dire bonjour !

Les couvertures sont toujours imprimées sur des papiers plus épais que ceux des intérieurs et nous pouvons appliquer sur elles des finitions telles que le pelliculage ou le vernis UV sélectif. Sur notre boutique en ligne vous pouvez trouver une large variété de papiers pour les couvertures de votre livre, ainsi que plusieurs types de pelliculage (brillant, mat, mat antirayures) et le vernis UV sélectif. Dans le cas de la reliure en cartonné (cartonnage) on parle de “ couverture rigide ”.

2. Le Dos

Le dos fait partie des couvertures ; il s’agit de la partie du livre qui est entre la 1ère. et la 4ème. de couverture. La fonction du dos est de relier les pages intérieures aux couvertures. Dans la conception graphique du dos on inclut d’habitude le titre du livre, le nom de l’auteur ou auteurs et aussi le logotype de la maison d’édition. Le dos peut être plat ou rond. Le dos plat est habituel dans les reliures en broché (couverture molle), tandis que le dos rond est habituel dans les reliures en cartonné (couverture rigide). Mais les livres reliés en cartonné peuvent aussi avoir le dos plat, comme nous pouvons voir dans l’image ci-dessous :

Le dos est collé au bloc des feuilles intérieures par le biais de la colle. Les colles les plus habituelles dans l’impression commerciale sont : La colle EVA, laquelle est utilisée dans les livres en broché (dos carré collé), et la colle PUR, laquelle offre une résistance et durabilité supérieures et est utilisée dans les livres en broché (dos carré collé PUR).

Lors de la préparation de l’impression d’un livre, les couvertures sont peut-être l’élément le plus difficile à concevoir. Afin de rendre votre travail plus facile lors de la réalisation des couvertures de votre livre, nous avons préparé un post dans lequel nous expliquons de façon très simple comment préparer votre livre pour l’impression.

3. Le Front, la Tête et le Pied : les 3 parties coupées d’un livre

Nous parlons de la “ tête ” d’un livre lorsque nous nous référons à la partie supérieure du livre. La partie inférieure est nommée “ pied ”. C’est facile, n’est-ce pas ?

Tous les deux, Tête et Pied, sont des parties coupées du livre. Il faut encore une troisième “ coupure ” pour finir un livre, il s’agit du “ front ” (c’est-à-dire, la partie opposée au dos).

4. Le Bloc de pages intérieures

Les “ intérieurs ” d’un livre sont l’ensemble des pages intérieures. Nous parlons alors du “ bloc de pages intérieures ” pour nommer les pages composant les intérieurs d’un ouvrage.

Les pages intérieures du livre sont pliées pendant le façonnage, en composant les “ cahiers ”. Les cahiers peuvent être cousus et collés aux couvertures (dos carré collé cousu) ou bien peuvent être collés aux couvertures sans les coudre (c’est le cas de la reliure PUR).

5. Les Rabats

Les rabats sont des prolongements de la 1ère. de couverture et/ou de la 4ème. de couverture, pliés vers l’intérieur, de façon qu’ils ne restent pas visibles quand le livre est fermé. Les rabats confèrent aux livres reliés en broché une sensation de finition plus exquise. En outre, les rabats d’un livre sont le support idéal pour montrer des informations d’intérêt, comme la biographie de l’auteur ou pour présenter d’autres livres de la même collection. Sur notre boutique en ligne vous pouvez indiquer le nombre et la mesure (largeur) des rabats lors du calcul de votre prix :

6. Le Mors

Il s’agit d’un ensemble de deux rainages dans le sens du dos (sur la 1ère. et la 4ème. de couverture), à une distance entre 5 et 7 mm. de la tranche.

Le but du mors est de donner un aspect esthétique au livre et de faciliter l’ouverture des couvertures.

7. La Jaquette

La jaquette est un pièce superposée d’habitude aux couvertures des livres en cartonné (couverture rigide). La fonction de la jaquette est de protéger le livre. La taille (hauteur) de la jaquette est toujours la même que la hauteur du livre. Dans le cas des livres en cartonné dont le carton est rembordé de geltex (imitation toile) ou de guaflex (imitation cuir) (lesquels ne sont pas imprimibles en couleur), la jaquette joue le rôle de contenir l’impression en quadricromie.

8. Le Bandeau

Le bandeau est une pièce imprimée sur papier que l’on met autour du livre afin d’attirer l’attention du potentiel client par le biais de contenus attirants. La taille (hauteur) du bandeau est généralement plus petite par rapport a la hauteur du livre, car le bandeau doit permettre la vision de la couverture. Le bandeau est utilisé surtout dans les livres en broché (couverture molle).

9. Les Gardes

Les gardes, mot spécifique de la reliure en cartonné (couverture rigide), sont les feuilles assemblant le bloc des pages intérieures avec les couvertures du livre. Tout livre en cartonné dispose de 2 gardes : garde de devant (ou de 1ère. de couverture) et garde postérieure (ou de 4ème. de couverture). Les gardes sont pliées au milieu (comme s’il s’agissait d’un diptyque). Dans le cas de la garde de devant, le volet à gauche est collé sur le carton de la 1ère. de couverture, tandis que le volet à droite reste libre, comme une feuille de plus. Dans le cas de la garde postérieure, le volet à gauche reste libre et le volet à droite est collé sur le carton de la 4ème. de couverture. Le support le plus habituel des gardes est le papier offset de 140 g., lequel offre une bonne consistance et qualité.

10. Les Tranchefiles

Si vous regardez la “ tête ” ou le “ pied ” des livres couverture rigide, peut-être vous aurez remarqué une petite toile en différents couleurs dans certains ouvrages : il s’agit des tranchefiles. Leur fonction est de décorer la tranche du livre et bien que son utilisation est presque exclusive de la reliure artisanale, de nos jours nous trouvons aussi les tranchefiles dans certains livres “ industriels ”.

Nous avons fini notre exposition concernant les parties du livre ! Nous espérons que ce post vous sera utile, bien que peut-être on pourrait ajouter d’autres parties et même approfondir sur certaines parties mentionnées.

PLUS: Voici comment on imprime vos livres

Nous voudrions partager avec vous la visite que Televisión Española a effectuée dans nos installations pour voir comment travaille une imprimerie.

Le savoir populaire attribue l’invention de l’imprimerie à Johannes Gutenberg.

Comme ça.

La réalité est que, comme tant d’autres grandes inventions de l’humanité, l’imprimerie telle que nous la connaissons aujourd’hui est le résultat d’un processus d’innovation continue, plutôt qu’une invention unique. Les technologies d’impression de nos jours ont peu à voir avec le travail de Gutenberg et de ses prédécesseurs. Mais faisons un pas à la fois…

L’imprimerie : une définition

Source : https://historiaybiografias.com/la_imprenta/

Alors, d’après cette définition… qui a inventé l’imprimerie ?

Gutenberg a-t-il inventé la reproduction en série ?

Non… déjà dans la dynastie Han (206 avant le Christ – 220 après le Christ), les artisans chinois reproduisaient sur toile des illustrations gravées sur des blocs en bois. Ultérieurement, autour du VIIe siècle après le Christ, le papier est devenu le support d’impression le plus répandu. Cette technique, connue sous le nom de Xylographie, permettait en effet la reproduction en série de dessins chinois et de caractères idéographiques (textes), mais elle exigeait un travail laborieux, celui de graver une nouvelle plaque en bois pour chaque nouvelle illustration ou texte à reproduire (tout changement rendait nécessaire la modification de toute la plaque). La première oeuvre imprimée au moyen de la xylographie que nous connaissons est le Sutra du Diamant, datant de 868 après le Christ, pendant la dynastie Tang.

Sutra du Diamant

Mais les caractères mobiles, l’idée brillante qui permettra d’imprimer en série de manière beaucoup plus rapide et efficace, devront encore attendre quelques siècles.

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles ?

Les caractères mobiles sont des pièces métalliques en forme de prisme avec un caractère ou un symbole en relief sur un côté. En appliquant de l’encre sur ce relief et en le mettant en contact avec un matériel tel que le papier, il est possible de transmettre l’image du caractère de la pièce au papier. Ce qui fait que cette invention représente un progrès par rapport aux blocs gravés en bois (xylograhie), est le fait qu’à partir de quelques pièces différentes (autant de lettres que de symboles), on peut obtenir (composer) toute page de texte. S’il y a des changements, il suffit de changer les lettres affectées, il ne faut pas graver un nouveau bloc.

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles ?

Non… l’invention des caractères mobiles est attribuée au calligraphe chinois Bi Sheng, qui d’abord a utilisé l’argile pour créer 3.000 des caractères les plus habituels de la langue chinoise. Ultérieurement Bi Sheng a remplacé l’argile par le bois et après par la porcelaine, plus résistants. Quelques années plus tard les travaux de Bi Sheng ont été améliorés par Wang Zhen, qui a confectionné un curieux système qu’incluait l’utilisation de deux tables tournantes pour la sélection des caractères.

Système de Wang Zhen : Organisation des caractères mobiles dans des boîtes tournantes.

Cependant, aucun des matériaux utilisés ne permettait la reproduction de grands tirages sans rupture ou détérioration. L’étape suivante de ce processus technologique était évidente : les caractères mobiles en métal. Nous trouvons dans la bibliographie sur le sujet des références constantes à Gutenberg en tant qu’inventeur des caractères mobiles en métal mais…

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles en métal ?

Mais non… les premiers essais avec les caractères mobiles en métal (en étain) sont aussi attribués à Wang Zhen, mais ils n’ont pas réussi. La première imprimerie à utiliser largement les caractères mobiles en métal a été développée en Corée au 13e siècle sous l’impulsion du ministre Cheo Yun-Ui. Le premier ouvrage produit avec cette technologie a été le  » Sangjeong yemun  » (Précis des rites), publié par Cheo Yun-Ui et 16 autres érudits entre 1234 et 1241. Toutefois, le premier livre imprimé au moyen de caractères mobiles en métal qui a survécu n’est pas celui-ci ni “ Le Missel de Constance ” imprimée par Gutenberg l’année 1449, mais celui que l’on appelle le “ Jikji “, nom abrégé d’un document bouddhiste coréen dont le titre complet est  » L’anthologie par le moine Baegun des enseignements des grands prêtres sur l’identification de l’esprit de Bouddha par la pratique de Seon « . Ce livre fut imprimé en 1377, c’est-à-dire, 72 années avant que “ Le Missel de Constance ”, premier livre imprimé européen !

L’année 2001 la société UNESCO a déclaré le Jikji comme étant le plus ancien ouvrage imprimé au moyen des caractères mobiles en métal et l’a inscrit sur son registre “ Mémoire du monde ”.

Cette vidéo parle de celui-là (en anglais) :

Alors, pourquoi Gutenberg est-il toujours crédité d’avoir inventé l’imprimerie ?

Les contributions de Johannes Gutenberg incluent le plomb, l’antimoine et l’alliage d’étain utilisés dans la production des caractères mobiles, un alliage qui a été utilisé dans les imprimeries jusqu’à nos jours, ainsi que l’adaptation des presses à raisin existants à l’époque, les perfectionnant comme presses d’imprimerie.

Nous ne savons pas si Gutenberg connaissait bien les techniques utilisées par les imprimeurs coréens. Que ce soit ou non, la technologie développée par Gutenberg, il comprenait une série d’innovations qui ont permis de diffuser la culture écrite par l’Europe à une vitesse jamais connue auparavant. Il n’est pas faux de dire que les œuvres de Gutenberg représentent un jalon dans l’évolution culturelle de l’humanité… mais il n’a pas été le premier à inventer les caractères mobiles, pas même les caractères mobiles en métal.

La réalité est que l’imprimerie ne doit pas être considérée comme une “ invention ” mais, comme nous l’avons dit au début, une série continue de développements technologiques, prolongés dans le temps et dans l’espace, qui ont pour idée de base la reproduction mécanique de textes et d’images. En fait, les techniques d’impression offset modernes et impression numérique n’ont pas grand-chose en commun avec les premiers développements.

Ainsi, aujourd’hui, seulement l’ignorance (ou l’eurocentrisme, dont nous ne faisons que commencer à nous libérer) explique pourquoi Gutenberg est encore considéré l’inventeur de l’imprimerie.

Nous présentons notre nouvelle acquisition au sein de notre imprimerie; la plastifieuse double face SW-820B.

Suite à la croissance des travaux de plastification réalisés en 2017, nous avons décidé d’investir dans une nouvelle plastifieuse afin de pouvoir offrir un service amélioré et plus rapide à nos clients.

Qu’est-ce que la plastification dans le monde de l’impression?

La plastification est une finition typique de brochures, catalogues, magazines et livres, utilisés par nos clients pour donner une finition plus résistante à leurs produits.

Il existe différents types de plastifications: brillant, mat, antirayures, etc. Ces dernières permettent de rendre le produit, brillant, mat, ou même inrayable. De plus elles procurent une sensation de douceur, de volupté au toucher, ce qui reste très agréable.

La plastification consiste à adhérer une feuille de plastique à une feuille imprimée, lui donnant une plus grande rigidité et une finition unique. Nos clients l’utilisent pour les couvertures de livres, les catalogues et les magazines mais également pour protéger les brochures et les rendre plus impactantes.

Ci-dessous un avant/après de nos installations à l’arrivée de la machine.

Renseignements sur la plastifieuse SW-820B

Cet investissement a été réalisé avec la société DIGITALPRINT Maquinaria Gráfica, une entreprise située à Valencia.

Via ce lien, vous pouvez voir les caractéristiques de la machine (spécifications du modèle précédent).

http://digitalprintmaquinariagrafica.com/safm-800c-laminadora-automatica-de-una-cara/ 

Il est important de noter qu’il n’y a qu’une seule différence avec le modèle précédent. Cette machine à plastifier sert à plastifier en doubles-faces, c’est-à-dire que nous plastifions les deux côtés en même temps.

Cette fonctionnalité nous offre une plastification d’une qualité supérieure et à de plus brefs délais ce qui par conséquent, nous permet une livraison plus rapide à nos clients.

Carateristiques de la plastifieuse.

En plus de la méthode double-face la plastifieuse dispose d’un système innovant en matière de chauffage des rouleaux; elle utilise une nouvelle méthode inventée en Chine, qui consiste à chauffer les rouleaux par induction.

Les autres machines de ce type chauffent les rouleaux à l’huile, ce qui signifie que la mise en marche se fait quelques minutes avant qu’elle ne puisse être démarrée, de plus le rouleau n’est pas chauffé uniformément ce qui rend la qualité de la pression sur l’ensemble de la feuille pas totalement précise.

Avec l’induction, nous obtenons des temps de démarrage beaucoup plus rapides, de 1 minute et quelques, et d’une qualité de pression beaucoup plus affinée, rendant des résultats de plastification jamais vus auparavant.

Exemple: chez Cevagraf, nous avons une machine d’impression numérique KODAK Nexpress, qui imprime avec du toner de type encre. Lorsque nous passions des feuilles imprimées dans notre petite plastifieuse … nous n’étions pas en mesure de plastifier, car la technologie n’était pas compatible avec ce type de plastifiant.

Aujourd’hui, nous avons essayé de plastifier les mêmes produits, provenant de l’impression numérique KODAK Nexpress, dans la nouvelle plastifieuse. Nous pouvons passer les feuilles parfaitement et obtenons de merveilleux résultats!

Nous espérons continuer à grandir et, comme toujours, merci à vous tous de faire confiance à Cevagraf, votre imprimerie de confiance!

Parfois, surtout lorsqu’ils visitent nos installations, les clients nous demandent comment fonctionne l’impression offset. Le système d’impression offset est tout à fait méconnu même pour les personnes qui, en raison de leur travail, sont généralement en relation avec les presses d’impression, alors nous allons expliquer brièvement…

Le processus d’impression offset

Avant d’imprimer….

Actuellement le processus d’impression a son origine dans l’ordinateur, en particulier dans les fichiers PDF, lesquels sont généralement générés à partir de logiciels professionnels de mise en page comme InDesign et Illustrator. Les informations à imprimer sont ensuite gravées sur des plaques d’aluminium : dans le cas de l’impression en quadrichromie, on utilise une plaque pour chaque couleur (cyan, magenta, jaune et noir). Les machines qui font le flashage des plaques sont les CtP (Computer-to-Plate, » de l’ordinateur à la plaque « ). Lorsque les plaques ont été flashées et développées, elles sont placées sur la machine d’impression.

Dans cette vidéo, nous vous montrons un CtP en fonctionnement :

Pour comprendre le fonctionnement de l’impression offset, il faut savoir d’abord que la plaque d’impression est recouverte sur toute sa surface d’une couche de polymères qui a la propriété d’attirer (fixer) l’encre et de repousser l’eau. La surface nue de la plaque, par contre, repousse l’encre et attire l’eau. Et vous le savez déjà, l’eau et l’huile (encre) ne se mélangent jamais.

La fonction du CtP est précisément de  » brûler  » au moyen d’un laser les zones de la plaque qui ne seront pas imprimées. Le mot  » brûler  » signifie dans ce cas enlever la couche de polymère.

Enfin, les zones  » lipophiles  » de la plaque sont celles qui retiennent l’encre et repoussent l’eau, tandis que les zones  » hydrophiles  » de la plaque (lesquelles ont été brulées par le laser du CtP) sont celles qui retiennent l’eau et repoussent l’encre. En peu de mots, les zones lipophiles sont les images réelles à imprimer, car elles vont retenir l’encre sur la presse offset.

Dans la presse offset

Une fois les plaques sont prêtes pour l’impression, nous allons voir ci-dessous la séquence des étapes qui nous permettra d’imprimer à partir du papier, de l’encre et de l’eau :

1 Placer les plaques dans les cylindres porte-plaque (aussi nommés cylindres d’illustration).

Au démarrage de la machine…

2 Un jeu de rouleaux (rouleaux de mouillage) transmet une solution aqueuse d’un seau à la plaque en mouillant la surface. Comme nous l’avons expliqué, seulement les zones où le métal est exposé peuvent accepter l’eau.

3 Un autre jeu de rouleaux (rouleaux encreurs) transmet l’encre d’un autre bac à encre (plateau encreur) à la plaque. L’encre ne doit être fixée que dans les zones où il y a du polymère. Les zones métalliques en vue repousseront l’encre, car une mince couche d’eau existe déjà sur elles.

La plaque est prête à transmettre l’image.

Cependant, et c’est un autre point qui différencie l’offset des autres systèmes d’impression, la plaque encrée n’entrera pas en contact direct avec le papier : au lieu de cela, un deuxième cylindre nommé cylindre offset, recouvert par le blanchet, est inséré en place avec une surface élastique à base de caoutchouc.

4 L’encre est transférée du cylindre porte-plaque au blanchet.

Et puis……

5 L’encre est transférée du caoutchouc au papier. Le papier circule entre le cylindre offset et un troisième cylindre (nommé cylindre d’impression), qui est conçu pour exercer la bonne pression afin de permettre l’impression et la circulation du papier en même temps.

L’étape intermédiaire du blanchet au papier est nécessaire : si le papier est en contact direct avec la plaque, l’image va se détériorer immédiatement, car le papier est un matériel très abrasif (et l’image sur la plaque est très délicate).

Notez que ce processus est répété pour chaque unité d’impression. Pour obtenir une image en couleur (quatre couleurs), le papier passe ensuite à travers au moins de 4 unités d’impression. S’il y a du vernis de protection o bien une cinquième couleur (ton direct ou pantone), alors le papier passe à travers 5 unités d’impression. Dans cet autre article, nous expliquons plus en détail comment obtenir l’impression en couleur.

Et c’est ainsi que l’impression offset fonctionne !

La vidéo suivante de Sappi explique de manière très divertissante l’ensemble du processus d’impression offset. Nous vous recommandons de prendre quelques minutes pour le voir :