Aujourd’hui, nous allons parler d’un concept très important pour le processus d’impression, le Bon à Tirer (ou BÀT).

Dans le monde de l’impression (offset et numérique) le client fait parvenir à l’imprimeur les fichiers PDF prêts pour l’impression (c’est-à-dire, les arts finaux). L’imprimeur fait un traitement des fichiers dans son système de flux de travail (lequel inclut le chargement et le raffinage, afin d’assurer la bonne et uniforme reproduction des fichiers dans tous les dispositifs, tels qu’imprimantes, épreuves numériques, flashage des plaques pour l’impression offset…)

Alors, il y a un transfert de données de l’ordinateur du client à l’environnement de travail de l’imprimeur. Avant de démarrer l’impression, donc, il est conseillable (et dans certains cas, il est même impératif) d’offrir au client la vérification des fichiers déjà traités dans le service Pré-presse. De cette façon le client peut vérifier les contenus et les valider (si tout s’est bien passé), ou bien de corriger ou modifier des possibles erreurs.

Et voilà que nous sommes devant le concept du Bon à Tirer (ou BÀT). Qu’est-ce que le Bon à Tirer ? C’est une épreuve contractuelle que l’imprimeur offre au client afin que celui-ci puisse vérifier soigneusement les contenus de son dossier avant de lancer l’impression. Le BÀT, donc, devient un outil incontournable afin d’assurer la correcte reproduction des contenus des fichiers originaux du client.

Quelles sont les réponses que le client peut donner au « bon à tirer » ?

Nous allons les voir ci-dessous :

a) Validation ou approbation : si tous les contenus sont corrects. Dans ce cas l’imprimeur est autorisé à commencer l’impression du produit.

b) Rejet : s’il faut corriger ou modifier quelque chose. Dans ce cas le client doit communiquer à l’imprimeur que les fichiers ne sont pas bons pour l’impression. En plus, le client doit aussi lui faire parvenir à nouveau les fichiers modifiés.
Bien entendu, dans ce cas le client devra vérifier à nouveau le BÀT (lorsque l’imprimeur aura traités les fichiers modifiés) et donner l’approbation.

Le résultat final est toujours la validation du BÀT par le client, que ce soit dans un premier temps ou après plusieurs modifications.

Quelles sont les sorties (on peut dire les « manifestations ») du « bon à tirer » ?

a) Sortie Traceur (document imprimé) : Il s’agit d’une épreuve d’impression pour vérifier les contenus, laquelle a été imprimée dans un traceur du service Pré-presse.

b) Sortie Numérique : Il s’agit d’une épreuve numérique disponible pour le client dans la plate-forme numérique (Portail) de l’imprimeur. Le client peut y accéder au moyen de son nom d’utilisateur et de son mot de passe (ce qui garantit la confidentialité des contenus du dossier).

La Sortie Numérique est la plus répandue et en même temps la plus efficace, car le client n’a pas besoin de se déplacer à l’imprimerie et l’imprimeur ne doit pas envoyer le bon à tirer imprimé au client. Il y a donc un gain de temps et une économie de coûts, bien entendu. Cependant, il y a des situations dans lesquelles (notamment selon le genre du dossier…) il peut être conseillable de faire une sortie traceur pour le client.

La Sortie Numérique du bon à tirer permet donc de faire la validation en ligne du dossier. Il s’agit d’un processus très pratique : le client se connecte à la plate-forme de l’imprimeur, vérifie et valide les contenus tout de suite. Il suffit d’appuyer sur le bouton d’approbation pour faire effective la validation en ligne. L’imprimeur reçoit la validation dans son système, ainsi que les éventuels commentaires du client.

La validation en ligne du bon à tirer offre des avantages au client mais aussi à l’imprimeur :

Pour le client, les performances du Portail de l’imprimeur lui permettent de vérifier les contenus de façon approfondie et fiable.
Pour l’imprimeur, la validation du client est enregistrée dans le système.

Il s’agit d’un magnifique moyen d’empêcher des malentendus et de garantir la correcte reproduction des contenus validés. Pour l’imprimeur, la satisfaction du client envers son produit imprimé est très importante !

Nous sommes votre imprimeur en ligne

Chez Cevagraf nous avons les ressources techniques et humaines pour offrir à nos clients le BÀT de leurs dossiers, aussi bien sortie traceur que sortie numérique. Visitez notre site web et découvrez comment nous pouvons vous aider !

Chez CEVAGRAF, S.C.C.L. nous avons envie de faciliter la tâche du graphiste dans la préparation des fichiers pour l’impression. C’est avec plaisir que nous vous présentons ce guide pratique d’aide au graphiste.

Dans ce Dossier Pré-presse nous expliquons avec précision tous les aspects à prendre en compte pour la préparation des fichiers pour l’impression.

Que dois-je remettre à l’imprimerie ?

Option 1 (c’est la plus sûre et la plus recommandable) :

 PDF haute résolution du travail avec 3 mm. bords perdus dans toutes les pages.

Option 2 (Rassembler pour l’impression) :

Fichier en ouvert (open files) du travail (.indd, .qxp, .fh11, .cdr…)
Liens du travail (les images [logos et photographies] qui sont utilisées : .eps, .tif, .jpg).
Polices de caractères (postscript ou truetype).
PDF basse résolution du travail comme une preuve visuelle de vérification.

Indications et recommandations générales pour envoyer les fichiers à l’imprimerie :

Faire au moins les 5 vérifications de base avant d’envoyer un fichier à l’imprimerie.

Indiquer le nom de la personne de contact, le téléphone et une adresse électronique, afin de pouvoir la joindre en cas de problèmes avec les fichiers.

Éviter les noms des fichiers trop longs et les noms des fichiers contenant des caractères spéciaux. Ne pas remettre de matériel superflu ou double.

Envoyer une copie du document avec les textes sans tracer nous recommandons de les compresser au format ZIP.

Envoyer une copie du document avec les textes sans tracer.

Utiliser l’option « Rassembler pour l’impression » disponible sur tous les logiciels PAO. Cette option est très utile pour joindre toutes les polices et les images.

Ne pas faire des impositions. Il faut paramétrer le format de la page individuelle, d’accord aux contraintes techniques de la commande.

Préciser soigneusement les détails techniques du produit, afin d’empêcher des malentendus.

Dans le cas des dépliants, il est impératif d’indiquer la première page et la dernière page. En fonction du type de pliage (accordéon, enveloppant…), il faut faire attention aux mesures des volets et à la séquence de pliage. En savoir plus.

Joindre toujours une preuve de vérification (de préférence un fichier PDF basse résolution ou un fichier JPEG).

Remettre à l’imprimeur des fichiers PDF en haute résolution prêts pour l’impression. La création des fichiers PDF on peut faire à partir des logiciels PAO tels que : In Design, Illustrator, Quark Xpress, FreeHand, Corel Draw ou Photoshop. Pour les travails faits sur Word, Excel ou Publisher (non adéquats pour l’impression), il faut remettre également des fichiers PDF, jamais des fichiers en ouvert.

Le savoir populaire attribue l’invention de l’imprimerie à Johannes Gutenberg.

Comme ça.

La réalité est que, comme tant d’autres grandes inventions de l’humanité, l’imprimerie telle que nous la connaissons aujourd’hui est le résultat d’un processus d’innovation continue, plutôt qu’une invention unique. Les technologies d’impression de nos jours ont peu à voir avec le travail de Gutenberg et de ses prédécesseurs. Mais faisons un pas à la fois…

L’imprimerie : une définition

Source : https://historiaybiografias.com/la_imprenta/

Alors, d’après cette définition… qui a inventé l’imprimerie ?

Gutenberg a-t-il inventé la reproduction en série ?

Non… déjà dans la dynastie Han (206 avant le Christ – 220 après le Christ), les artisans chinois reproduisaient sur toile des illustrations gravées sur des blocs en bois. Ultérieurement, autour du VIIe siècle après le Christ, le papier est devenu le support d’impression le plus répandu. Cette technique, connue sous le nom de Xylographie, permettait en effet la reproduction en série de dessins chinois et de caractères idéographiques (textes), mais elle exigeait un travail laborieux, celui de graver une nouvelle plaque en bois pour chaque nouvelle illustration ou texte à reproduire (tout changement rendait nécessaire la modification de toute la plaque). La première oeuvre imprimée au moyen de la xylographie que nous connaissons est le Sutra du Diamant, datant de 868 après le Christ, pendant la dynastie Tang.

Sutra du Diamant

Mais les caractères mobiles, l’idée brillante qui permettra d’imprimer en série de manière beaucoup plus rapide et efficace, devront encore attendre quelques siècles.

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles ?

Les caractères mobiles sont des pièces métalliques en forme de prisme avec un caractère ou un symbole en relief sur un côté. En appliquant de l’encre sur ce relief et en le mettant en contact avec un matériel tel que le papier, il est possible de transmettre l’image du caractère de la pièce au papier. Ce qui fait que cette invention représente un progrès par rapport aux blocs gravés en bois (xylograhie), est le fait qu’à partir de quelques pièces différentes (autant de lettres que de symboles), on peut obtenir (composer) toute page de texte. S’il y a des changements, il suffit de changer les lettres affectées, il ne faut pas graver un nouveau bloc.

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles ?

Non… l’invention des caractères mobiles est attribuée au calligraphe chinois Bi Sheng, qui d’abord a utilisé l’argile pour créer 3.000 des caractères les plus habituels de la langue chinoise. Ultérieurement Bi Sheng a remplacé l’argile par le bois et après par la porcelaine, plus résistants. Quelques années plus tard les travaux de Bi Sheng ont été améliorés par Wang Zhen, qui a confectionné un curieux système qu’incluait l’utilisation de deux tables tournantes pour la sélection des caractères.

Système de Wang Zhen : Organisation des caractères mobiles dans des boîtes tournantes.

Cependant, aucun des matériaux utilisés ne permettait la reproduction de grands tirages sans rupture ou détérioration. L’étape suivante de ce processus technologique était évidente : les caractères mobiles en métal. Nous trouvons dans la bibliographie sur le sujet des références constantes à Gutenberg en tant qu’inventeur des caractères mobiles en métal mais…

Gutenberg a-t-il inventé les caractères mobiles en métal ?

Mais non… les premiers essais avec les caractères mobiles en métal (en étain) sont aussi attribués à Wang Zhen, mais ils n’ont pas réussi. La première imprimerie à utiliser largement les caractères mobiles en métal a été développée en Corée au 13e siècle sous l’impulsion du ministre Cheo Yun-Ui. Le premier ouvrage produit avec cette technologie a été le  » Sangjeong yemun  » (Précis des rites), publié par Cheo Yun-Ui et 16 autres érudits entre 1234 et 1241. Toutefois, le premier livre imprimé au moyen de caractères mobiles en métal qui a survécu n’est pas celui-ci ni “ Le Missel de Constance ” imprimée par Gutenberg l’année 1449, mais celui que l’on appelle le “ Jikji “, nom abrégé d’un document bouddhiste coréen dont le titre complet est  » L’anthologie par le moine Baegun des enseignements des grands prêtres sur l’identification de l’esprit de Bouddha par la pratique de Seon « . Ce livre fut imprimé en 1377, c’est-à-dire, 72 années avant que “ Le Missel de Constance ”, premier livre imprimé européen !

L’année 2001 la société UNESCO a déclaré le Jikji comme étant le plus ancien ouvrage imprimé au moyen des caractères mobiles en métal et l’a inscrit sur son registre “ Mémoire du monde ”.

Cette vidéo parle de celui-là (en anglais) :

Alors, pourquoi Gutenberg est-il toujours crédité d’avoir inventé l’imprimerie ?

Les contributions de Johannes Gutenberg incluent le plomb, l’antimoine et l’alliage d’étain utilisés dans la production des caractères mobiles, un alliage qui a été utilisé dans les imprimeries jusqu’à nos jours, ainsi que l’adaptation des presses à raisin existants à l’époque, les perfectionnant comme presses d’imprimerie.

Nous ne savons pas si Gutenberg connaissait bien les techniques utilisées par les imprimeurs coréens. Que ce soit ou non, la technologie développée par Gutenberg, il comprenait une série d’innovations qui ont permis de diffuser la culture écrite par l’Europe à une vitesse jamais connue auparavant. Il n’est pas faux de dire que les œuvres de Gutenberg représentent un jalon dans l’évolution culturelle de l’humanité… mais il n’a pas été le premier à inventer les caractères mobiles, pas même les caractères mobiles en métal.

La réalité est que l’imprimerie ne doit pas être considérée comme une “ invention ” mais, comme nous l’avons dit au début, une série continue de développements technologiques, prolongés dans le temps et dans l’espace, qui ont pour idée de base la reproduction mécanique de textes et d’images. En fait, les techniques d’impression offset modernes et impression numérique n’ont pas grand-chose en commun avec les premiers développements.

Ainsi, aujourd’hui, seulement l’ignorance (ou l’eurocentrisme, dont nous ne faisons que commencer à nous libérer) explique pourquoi Gutenberg est encore considéré l’inventeur de l’imprimerie.

Nous présentons notre nouvelle acquisition au sein de notre imprimerie; la plastifieuse double face SW-820B.

Suite à la croissance des travaux de plastification réalisés en 2017, nous avons décidé d’investir dans une nouvelle plastifieuse afin de pouvoir offrir un service amélioré et plus rapide à nos clients.

Qu’est-ce que la plastification dans le monde de l’impression?

La plastification est une finition typique de brochures, catalogues, magazines et livres, utilisés par nos clients pour donner une finition plus résistante à leurs produits.

Il existe différents types de plastifications: brillant, mat, antirayures, etc. Ces dernières permettent de rendre le produit, brillant, mat, ou même inrayable. De plus elles procurent une sensation de douceur, de volupté au toucher, ce qui reste très agréable.

La plastification consiste à adhérer une feuille de plastique à une feuille imprimée, lui donnant une plus grande rigidité et une finition unique. Nos clients l’utilisent pour les couvertures de livres, les catalogues et les magazines mais également pour protéger les brochures et les rendre plus impactantes.

Ci-dessous un avant/après de nos installations à l’arrivée de la machine.

Renseignements sur la plastifieuse SW-820B

Cet investissement a été réalisé avec la société DIGITALPRINT Maquinaria Gráfica, une entreprise située à Valencia.

Via ce lien, vous pouvez voir les caractéristiques de la machine (spécifications du modèle précédent).

http://digitalprintmaquinariagrafica.com/safm-800c-laminadora-automatica-de-una-cara/ 

Il est important de noter qu’il n’y a qu’une seule différence avec le modèle précédent. Cette machine à plastifier sert à plastifier en doubles-faces, c’est-à-dire que nous plastifions les deux côtés en même temps.

Cette fonctionnalité nous offre une plastification d’une qualité supérieure et à de plus brefs délais ce qui par conséquent, nous permet une livraison plus rapide à nos clients.

Carateristiques de la plastifieuse.

En plus de la méthode double-face la plastifieuse dispose d’un système innovant en matière de chauffage des rouleaux; elle utilise une nouvelle méthode inventée en Chine, qui consiste à chauffer les rouleaux par induction.

Les autres machines de ce type chauffent les rouleaux à l’huile, ce qui signifie que la mise en marche se fait quelques minutes avant qu’elle ne puisse être démarrée, de plus le rouleau n’est pas chauffé uniformément ce qui rend la qualité de la pression sur l’ensemble de la feuille pas totalement précise.

Avec l’induction, nous obtenons des temps de démarrage beaucoup plus rapides, de 1 minute et quelques, et d’une qualité de pression beaucoup plus affinée, rendant des résultats de plastification jamais vus auparavant.

Exemple: chez Cevagraf, nous avons une machine d’impression numérique KODAK Nexpress, qui imprime avec du toner de type encre. Lorsque nous passions des feuilles imprimées dans notre petite plastifieuse … nous n’étions pas en mesure de plastifier, car la technologie n’était pas compatible avec ce type de plastifiant.

Aujourd’hui, nous avons essayé de plastifier les mêmes produits, provenant de l’impression numérique KODAK Nexpress, dans la nouvelle plastifieuse. Nous pouvons passer les feuilles parfaitement et obtenons de merveilleux résultats!

Nous espérons continuer à grandir et, comme toujours, merci à vous tous de faire confiance à Cevagraf, votre imprimerie de confiance!

Parfois, surtout lorsqu’ils visitent nos installations, les clients nous demandent comment fonctionne l’impression offset. Le système d’impression offset est tout à fait méconnu même pour les personnes qui, en raison de leur travail, sont généralement en relation avec les presses d’impression, alors nous allons expliquer brièvement…

Le processus d’impression offset

Avant d’imprimer….

Actuellement le processus d’impression a son origine dans l’ordinateur, en particulier dans les fichiers PDF, lesquels sont généralement générés à partir de logiciels professionnels de mise en page comme InDesign et Illustrator. Les informations à imprimer sont ensuite gravées sur des plaques d’aluminium : dans le cas de l’impression en quadrichromie, on utilise une plaque pour chaque couleur (cyan, magenta, jaune et noir). Les machines qui font le flashage des plaques sont les CtP (Computer-to-Plate, » de l’ordinateur à la plaque « ). Lorsque les plaques ont été flashées et développées, elles sont placées sur la machine d’impression.

Dans cette vidéo, nous vous montrons un CtP en fonctionnement :

Pour comprendre le fonctionnement de l’impression offset, il faut savoir d’abord que la plaque d’impression est recouverte sur toute sa surface d’une couche de polymères qui a la propriété d’attirer (fixer) l’encre et de repousser l’eau. La surface nue de la plaque, par contre, repousse l’encre et attire l’eau. Et vous le savez déjà, l’eau et l’huile (encre) ne se mélangent jamais.

La fonction du CtP est précisément de  » brûler  » au moyen d’un laser les zones de la plaque qui ne seront pas imprimées. Le mot  » brûler  » signifie dans ce cas enlever la couche de polymère.

Enfin, les zones  » lipophiles  » de la plaque sont celles qui retiennent l’encre et repoussent l’eau, tandis que les zones  » hydrophiles  » de la plaque (lesquelles ont été brulées par le laser du CtP) sont celles qui retiennent l’eau et repoussent l’encre. En peu de mots, les zones lipophiles sont les images réelles à imprimer, car elles vont retenir l’encre sur la presse offset.

Dans la presse offset

Une fois les plaques sont prêtes pour l’impression, nous allons voir ci-dessous la séquence des étapes qui nous permettra d’imprimer à partir du papier, de l’encre et de l’eau :

1 Placer les plaques dans les cylindres porte-plaque (aussi nommés cylindres d’illustration).

Au démarrage de la machine…

2 Un jeu de rouleaux (rouleaux de mouillage) transmet une solution aqueuse d’un seau à la plaque en mouillant la surface. Comme nous l’avons expliqué, seulement les zones où le métal est exposé peuvent accepter l’eau.

3 Un autre jeu de rouleaux (rouleaux encreurs) transmet l’encre d’un autre bac à encre (plateau encreur) à la plaque. L’encre ne doit être fixée que dans les zones où il y a du polymère. Les zones métalliques en vue repousseront l’encre, car une mince couche d’eau existe déjà sur elles.

La plaque est prête à transmettre l’image.

Cependant, et c’est un autre point qui différencie l’offset des autres systèmes d’impression, la plaque encrée n’entrera pas en contact direct avec le papier : au lieu de cela, un deuxième cylindre nommé cylindre offset, recouvert par le blanchet, est inséré en place avec une surface élastique à base de caoutchouc.

4 L’encre est transférée du cylindre porte-plaque au blanchet.

Et puis……

5 L’encre est transférée du caoutchouc au papier. Le papier circule entre le cylindre offset et un troisième cylindre (nommé cylindre d’impression), qui est conçu pour exercer la bonne pression afin de permettre l’impression et la circulation du papier en même temps.

L’étape intermédiaire du blanchet au papier est nécessaire : si le papier est en contact direct avec la plaque, l’image va se détériorer immédiatement, car le papier est un matériel très abrasif (et l’image sur la plaque est très délicate).

Notez que ce processus est répété pour chaque unité d’impression. Pour obtenir une image en couleur (quatre couleurs), le papier passe ensuite à travers au moins de 4 unités d’impression. S’il y a du vernis de protection o bien une cinquième couleur (ton direct ou pantone), alors le papier passe à travers 5 unités d’impression. Dans cet autre article, nous expliquons plus en détail comment obtenir l’impression en couleur.

Et c’est ainsi que l’impression offset fonctionne !

La vidéo suivante de Sappi explique de manière très divertissante l’ensemble du processus d’impression offset. Nous vous recommandons de prendre quelques minutes pour le voir :